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大型注塑件变脆的原因及其防脆措施

作者: 发布于:2014-5-19 9:33:08 点击量:

       一般情况下,注塑件出现混色时,适当增加熔胶背压或者升高10至15℃熔胶温度,或者增加一些配色用的扩散油,增加水口料的用量,改善混料操作等等,若螺杆转速过快,再降低20--50转/分左右的转速,经过这些措施的使用,混色问题通常都可以,但也有很严重的时候,使用上述方法都难以消除混色问题。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料。或者注塑件过大,熔胶需求量超过注塑机最大熔胶能力的2/3以上时,混色问题就相当难解决。
  当遇到这个严重问题时,不妨先试用下面的调机技巧,或会得到很好的改善。
  先将熔胶的转速调到100至150转/分,然后再增加熔胶背压,直到整个熔胶时间接近注塑件的冷却时间。这样就可以在不影响生产速度的情况下,大大地增加了原料与色粉的加热时间和搅拌次数,熔胶质量会得到明显的提高,这时混色问题已经有了很大的改善。必要时可以再延长一点熔胶时间,较果将会更佳。
  由於增加了剪切的时间和速度,熔胶温度会被提升,可能会影起颜色的偏差,必要时需要进行调色。
  当使用上述办法都无法解决问题时,只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了,注塑机偏小或偏旧都是造成混色问题难以解决的重要原因。
  实在是解决不了混色问题,就只有使用最后一招,预先将原料和色粉混好,然后用预塑拉粒机将它们进行拉粒。经过拉粒后的原料,几乎就不会再有混色问题出现,不过仍需要注意颜色的变化。

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